• Norma ISO 9001
• Norma ISO 9001
Dans son usine de production, Lepoxi dispose des équipements et des ressources techniques suivantes:
Numéro d’étape |
Processusmultimétal |
1 |
Dégraissagealcalin |
2 |
Rinçage |
3 |
Rinçage |
4 |
Traitement de conversionnanotechnologique |
5 |
Rinçage |
6 |
Processus de passivation nanotechnologique à partir de PROSPRAY SYSTEM |
Après le tunnel dégraissant, il y a 2 rinçages et un traitement de conversion nanotechnologique de hautes prestations, basé sur la nanotechnologie mixte de conversion et sol-gel et il est applicable à différents substrats: acier lamellé sous froid (CRS), acier galvanisé (HDG), Galfan, Électrozingage, Aluminium, etc.
Finalement, il faut compléter à l’aide d’un processus de passivation nanotechnologique appliqué par nébulisation, permettant ainsi, avec un système de peinture adéquat (imprimations et peinture) d’obtenir des qualités équivalant à la catégorie de corrosivité C4-H ou C5M-H, selon les spécifications QUALISTEELCOAT, en fonction du système de peinture et du matériel.
Tunnel de séchage avec une longueur de 17 m qui permet de sécher et de chauffer la pièce pour la pénétration adéquate de la peinture.
Tunnel de polymérisation de 32 mètres qui permet à la peinture de polymériser à la pièce. (Fondamentale pour l'adhérence de la peinture au support).
4 Robots distribués des deux côtés de la cabine
Équipement autonome de récupération de peinture
4 pistolets automatiques électrostatiques par robot
2 équipements manuels de retouche. Tout le processus est contrôlé par un technicien, ce qui garantit une qualité maximale des finitions.
Tunnel pour la polymérisation. 40 m en ligne avec 2 brûleurs et 2 chambres de combustion qui atteignent entre 180º et 210º, des températures idéales pour un séchage optimal des pièces.
Unité centrale de contrôle numérique de tout le processus et systèmes d’appel en ligne.
Installation d’air composé de:
- Divers compresseurs.
- Sécheur d’air EA 10.500.
Lepoxi dispose de 1.750 m2 divisés en 3 bâtiments intégrés entre eux qui accueillent différentes sections et des bureaux pour l’activité de l’entreprise.
En ce qui concerne les systèmes d’élévation, il dispose d’un pont roulant avec une capacité pour soulever des poids de 3,5 Tn, 2 Fenwicks pour le transport interne de poids, 3 empileuses automatiques et 4 transpalettes manuels.
Dans son usine de production, Lepoxi dispose des équipements et des ressources techniques suivantes:
Numéro d’étape |
Processusmultimétal |
1 |
Dégraissagealcalin |
2 |
Rinçage |
3 |
Rinçage |
4 |
Traitement de conversionnanotechnologique |
5 |
Rinçage |
6 |
Processus de passivation nanotechnologique à partir de PROSPRAY SYSTEM |
Après le tunnel dégraissant, il y a 2 rinçages et un traitement de conversion nanotechnologique de hautes prestations, basé sur la nanotechnologie mixte de conversion et sol-gel et il est applicable à différents substrats: acier lamellé sous froid (CRS), acier galvanisé (HDG), Galfan, Électrozingage, Aluminium, etc.
Finalement, il faut compléter à l’aide d’un processus de passivation nanotechnologique appliqué par nébulisation, permettant ainsi, avec un système de peinture adéquat (imprimations et peinture) d’obtenir des qualités équivalant à la catégorie de corrosivité C4-H ou C5M-H, selon les spécifications QUALISTEELCOAT, en fonction du système de peinture et du matériel.
Tunnel de séchage avec une longueur de 17 m qui permet de sécher et de chauffer la pièce pour la pénétration adéquate de la peinture.
Tunnel de polymérisation de 32 mètres qui permet à la peinture de polymériser à la pièce. (Fondamentale pour l'adhérence de la peinture au support).
4 Robots distribués des deux côtés de la cabine
Équipement autonome de récupération de peinture
4 pistolets automatiques électrostatiques par robot
2 équipements manuels de retouche. Tout le processus est contrôlé par un technicien, ce qui garantit une qualité maximale des finitions.
Tunnel pour la polymérisation. 40 m en ligne avec 2 brûleurs et 2 chambres de combustion qui atteignent entre 180º et 210º, des températures idéales pour un séchage optimal des pièces.
Unité centrale de contrôle numérique de tout le processus et systèmes d’appel en ligne.
Installation d’air composé de:
- Divers compresseurs.
- Sécheur d’air EA 10.500.
Lepoxi dispose de 1.750 m2 divisés en 3 bâtiments intégrés entre eux qui accueillent différentes sections et des bureaux pour l’activité de l’entreprise.
En ce qui concerne les systèmes d’élévation, il dispose d’un pont roulant avec une capacité pour soulever des poids de 3,5 Tn, 2 Fenwicks pour le transport interne de poids, 3 empileuses automatiques et 4 transpalettes manuels.
